Verzinkte Stahlspule Werkskenntnisse von verzinkten Blechspulen

A-Was sind die zwei Arten vonFeuerverzinkungnach den verschiedenen Glühmethoden?

Antwort: Es kann in zwei Arten unterteilt werden: Inline-Glühen und Offline-Glühen, die auch als Schutzgasverfahren bzw. Fluxverfahren bezeichnet werden.

B-Wofür werden die üblicherweise verwendeten Stahlsorten verwendet?feuerverzinkte Bleche?
Antwort: Produktkategorien: allgemeines Coil (CQ), verzinktes Blech für den Bau (HSLA), tiefgezogenes feuerverzinktes Blech (DDQ), Bake-Hardening-feuerverzinktes Blech (BH), Dualphasenstahl ( DP), TRIP-Stahl (transformationsinduzierter Plastizitätsstahl) usw.

C- Welche Arten von Verzinkungsglühöfen gibt es?
Antwort: Es gibt drei Arten von vertikalen Glühöfen, horizontale Glühöfen und vertikale und horizontale Glühöfen.

D-Was sind die Kühlmethoden von Kühltürmen?
A: Es gibt zwei Arten: Luftkühlung und Wasserkühlung.

E-Was sind die Hauptmängel vonFeuerverzinkung?
Antwort: Hauptsächlich gehören: Herunterfallen, Kratzer, Passivierungsflecken, Zinkpartikel, dicke Kanten, Luftmesserstreifen, Luftmesserkratzer, freiliegender Stahl, Einschlüsse, mechanische Beschädigungen, schlechte Leistung der Stahlbasis, Wellenkanten, Knicken, Maßabweichungen, Prägungen , Versatz der Zinkschichtdicke, Rollendruck etc.

F-Bekannt: Die Produktionsspezifikation beträgt 0,75 × 1050 mm und das Spulengewicht beträgt 5 Tonnen.Welche Länge hat die Spule?(Das spezifische Gewicht des verzinkten Blechs beträgt 7,85 g/cm3)

Lösung: L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0,785×1,050×7,5)=808,816m

Antwort: Die Spule ist 808,816 m lang.

G- Was sind die Hauptgründe für den Abfall der Zinkschicht?
Antwort: Die Hauptgründe für das Ablösen der Zinkschicht sind: Oberflächenoxidation, Siliziumverbindungen, zu starke VerschmutzungkaltgewalztEmulsion, zu hoher Taupunkt der oxidierenden Atmosphäre und des Schutzgases im NOF-Bereich, unangemessenes Luft-Brennstoff-Verhältnis, niedrige Wasserstoffdurchflussrate und Sauerstoffinfiltration in den Ofen.Die Temperatur derBandstahlDas Eintreten in den Topf ist niedrig, der Ofendruck im RWP-Bereich ist niedrig und die Ofentür ist abgesaugt, die Ofentemperatur im NOF-Bereich ist niedrig, das Fett wird nicht verdampft, der Aluminiumgehalt des Zinktopfs ist niedrig, die Einheitsgeschwindigkeit ist zu schnell, die Reduktion ist unzureichend und die Zinkflüssigkeit Die Verweilzeit ist zu kurz und die Beschichtung ist zu dick.